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精确玻璃管制造技术要求工艺介绍

文章出处:玻璃管作者:天之鑫 发表时间:2018-08-18 20:32:55【

精确玻璃管制造技术要求工艺介绍

 一,精确玻璃管制造工艺的介绍

目前,精确玻璃管有两种加工工艺:一种是高温精确拉丝技术,另一种是精确机械成形技术。前者属于热加工技术,后者属于冷加工技术。
1.高温精确拉丝工艺
精确玻璃管的高温精确拉丝生产工艺包括四个部分:玻璃坯料成型,预制棒精确加工,精确拉伸和辅助加工。该方法包括:1)玻璃坯料成型
将玻璃原料加工成玻璃坯料,其与产品具有形状和几何比例的关系。 2)预制棒的精确加工
由于玻璃坯料的尺寸精度不符合工艺要求,玻璃坯料的加工过程精确加工成产品形状和几何比例相同的预制棒材。加工过程主要解决内孔成形问题。 3)精确绘图
在这个过程中,绘制玻璃预制棒以按需要按比例生产玻璃管。有必要测量和控制玻璃管的内孔尺寸和外径。 4)辅助技术
该过程将拉制的玻璃管切割成标准尺寸,并在清洁和测试后形成最终产品。
2.精确机械成型工艺
精确玻璃管的机械塑料制造工艺包括四个步骤:玻璃坯料成型,拉丝,玻璃管机械成型和辅助工艺。该方法包括:1)玻璃坯料成型
将玻璃原料加工成玻璃坯料,其与产品具有形状和几何比例的关系。 2)拉丝
在此过程中,将玻璃坯料拉伸至所需比例以制造玻璃管。此链接后,空白玻璃管的精度不能满足产品的精度要求。 3)玻璃管机械成型
由于坯料玻璃管的尺寸精度不达到工艺要求,坯料玻璃管的工艺精确成型,以满足产品的技术要求。 4)辅助技术
将成品玻璃管切割成标准尺寸并进行清洁和检查以形成最终产品。
 精确玻璃管制造技术要求工艺介绍
3.两个生产过程的主要区别如下:
1)高温精确拉拔工艺预制棒精度高,精确机械成形工艺精度要求对预制棒精度要求低。前者技术难度大,工艺复杂,设备要求高。
2)采用高温精确拉制工艺制作的玻璃管精确在拉丝工艺中形成,而精确机械成形工艺制成的玻璃管精确在随后的机械成形工艺中形成。前者是精确拉丝,精度高,设备要求高,成本高。
3)就产品可靠性而言,精确机械成型工艺容易形成微裂纹和内应力,影响产品质量。
4)在产品几何精度方面,内外径和非圆度指数相似;在同心度指标上,高温精确拉拔工艺明显优于精确机械成形工艺。另外,长度较长的玻璃管难以进行精确机械成型加工,而高温精确拉伸工艺可以很容易地生产出超过1米的超长玻璃管。这也是用户识别产品处理方法的有效方式。
总之,高温精确拉丝工艺生产的玻璃管质量明显优于精确机械成型工艺。但是,高温精确拉丝技术复杂,设备精度高,生产成本高。
 
4.国内外生产工艺概况
高温精确拉丝技术广泛应用于国外精确玻璃管制造商。在国内,只有少数企业采用高温精确拉丝工艺。北京新海莱光电科技有限公司采用高温精确拉丝工艺生产精确玻璃管,而其他公司大多采用机械成型方法生产精确玻璃管。
 

二。通信和信用精确玻璃管的技术要求

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精确玻璃管在光纤通信设备中起着精确定位通信装置和封装电子装置的作用。
 
1.与精确定位有关的技术要求
对于精确定位的应用,玻璃管要求具有极高的几何尺寸精度,通常包括内径,外径,椭圆度,同心度等几个技术指标。玻璃管的技术指标与制造方法和应用要求。
在传统的应用中,玻璃管的内孔通常用于定位。此时,内径的尺寸公差通常需要为正或负5微米,椭圆率小于10微米,外径的尺寸公差为正或负20微米。
在特殊应用中,内孔和外孔都用于定位。此时,内径和外径的公差可以高达±5微米,椭圆率小于5微米,同心度小于5微米。
 
2.与器件封装有关的技术要求
 
器件封装的应用需要高机械强度和对环境的稳定性。玻璃管的机械强度和稳定性与所用的材料和加工技术有关。
目前,最适合包装的材料是硼硅酸盐玻璃。与石英玻璃相比,该材料不易碎,与其他玻璃材料相比具有高强度和稳定性。根据二氧化硅的含量,硼硅酸盐玻璃分为高硼硅酸盐玻璃,中硼硅酸盐玻璃和低硼硼
 
 
 

 


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本文小结:

精确玻璃管制造技术要求工艺介绍:精确玻璃管制造技术要求工艺介绍:一,精确玻璃管制造工艺的介绍目前,精确玻璃管有两种加工工艺:一种是高温精确拉丝技术,另一种是精确机械成形技术。前者属于热加工技术,后者属于冷加工技术。二。通信和信用精确玻璃管的技术要求精确玻璃管在光纤通信设备中起着精确定位通信装置和封装电子装置的作用。.精确玻璃管,玻璃管,玻璃管制造工艺,玻璃管制造技术要求......